Các quy trình sản xuất của vòi là gì?

Quá trình sản xuất vòi chủ yếu bao gồm các bước sau đây::

‌Casting hoặc giả mạo ‌: Theo các bản vẽ thiết kế, vật liệu được chọn (như hợp kim đồng hoặc kẽm) được đúc hoặc rèn thành hình dạng sơ bộ của vòi.
Lựa chọn vật liệu ‌raw ‌: Chọn nguyên liệu thô đủ điều kiện để đảm bảo rằng nguyên liệu thô đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và có tính chất vật lý tốt.
‌Machining‌: Hình dạng sơ bộ được gia công bằng cách quay, phay, khoan, v.v. để đạt được các yêu cầu về kích thước và hình dạng chính xác.
‌Assugging và thử nghiệm‌: Lắp ráp các thành phần khác nhau với nhau và thực hiện các thử nghiệm hiệu suất như độ kín nước và độ kín không khí để đảm bảo việc sử dụng vòi ‌ bình thường.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng ‌: Kiểm soát và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong quá trình sản xuất và sau khi thành phẩm để đảm bảo rằng mỗi quy trình đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Điều trị surface ‌: Vòi có thể xử lý bề mặt như đánh bóng, phun cát và mạ điện để có được hiệu quả xuất hiện mong muốn và tính chất chống-chống và chống ăn mòn.
‌Packaging và giao hàng ‌: Sau quá trình trên, vòi sẽ được đóng gói và sẵn sàng để giao hàng.

Sự khác biệt trong quá trình sản xuất vòi của các vật liệu khác nhau ‌:

Vòi ‌brass: Được làm bằng các thỏi đồng sau khi tan chảy và đúc, nó trải qua gia công, mài, kiểm tra bề mặt, mạ điện và các quy trình khác.

Vòi hợp kim kẽm: Được làm bằng vật liệu hợp kim kẽm, nó được hình thành bằng cách đúc hoặc rèn, và sau đó chịu gia công và xử lý bề mặt.

Vòi thép không gỉ: Được làm bằng vật liệu bằng thép không gỉ, nó được hình thành bằng cách dập, hàn và các quy trình khác, và được xử lý bề mặt và kiểm tra.

Tác động của các quy trình khác nhau đối với hiệu suất sản phẩm ‌:

‌Gravity đúc: Cấu trúc bên trong chặt chẽ và chất lượng là tốt, phù hợp với vòi cao cấp. ‌

Đúc cát ‌: Chi phí thấp, nhưng cấu trúc bên trong rất thưa thớt, và rất dễ hình thành các lỗ và lỗ chân lông, phù hợp với vòi cấp thấp‌